সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটা হল সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি প্রধান সরঞ্জাম এবং অবাধ্য আস্তরণ হল ঘূর্ণমান ভাটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা ভাটির শরীরকে রক্ষা করতে এবং ভাটিতে উচ্চ-তাপমাত্রা কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে ভূমিকা পালন করে। অবাধ্য আস্তরণের ক্ষতি কেবল উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে সরঞ্জামগুলির গুরুতর ক্ষতিও হতে পারে। নিম্নলিখিতটি সিমেন্ট রোটারি ভাটির অবাধ্য আস্তরণের ক্ষতির সাধারণ কারণ এবং সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থাগুলির একটি বিশ্লেষণ:
1. তাপ সম্প্রসারণ squeezesঅবাধ্য ইট
যখন ভাটির তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে বৃদ্ধি পায়, তখন তাপ সম্প্রসারণ ভাটির অক্ষীয় দিকে চাপ তৈরি করবে, যার ফলে সংলগ্ন অবাধ্য ইটগুলি একে অপরকে চেপে ধরবে। অবাধ্য ফায়ার ইটের শক্তির চেয়ে চাপ বেশি হলে, এটি ইটের পৃষ্ঠের খোসা ছাড়িয়ে যাবে। নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:
(1) ড্রাই-লে রিফ্র্যাক্টরি ফায়ারব্রিকস, যুক্তিসঙ্গত সাইড পেপারবোর্ড সেট করুন এবং ওয়েট-লে রিফ্র্যাক্টরি ইটের জন্য 2 মিমি ফায়ার মাড জয়েন্ট রাখুন।
(2) একটি উপযুক্ত ইট ধরে রাখার রিং ছেড়ে দিন।
2. আয়রন প্লেট স্ট্রেস ক্ষতি
অবাধ্য ইটের উত্তপ্ত প্রান্তে, ব্যহ্যাবরণ আয়রন প্লেট উচ্চ তাপমাত্রায় ম্যাগনেসিয়া ইটের ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে ম্যাগনেসিয়া-আয়রন যৌগ তৈরি করে, যা আয়তন বৃদ্ধি করে এবং অবাধ্য ফায়ার ইটকে চেপে দেয়, যার ফলে অনুভূমিক ফাটল সৃষ্টি হয়। এই অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, অবাধ্য ফায়ারব্রিকের উপর ব্যহ্যাবরণ লোহার অনুশীলন পরিবর্তন করা উচিত বা আগুন কাদামাটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. বৃহৎ-এলাকা বাঁকানো এবং আগুনের ইটগুলির স্থানচ্যুতি
আলগা গাঁথনি এবং ঘন ঘন ভাটা খোলা এবং বন্ধ করার কারণে, ভাটির খোসা বিকৃত হয়, যার ফলে ভাটির খোসা এবং আস্তরণের ইটের ঠান্ডা পৃষ্ঠ একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায়, যার ফলে আস্তরণের ইটটি মোচড় ও স্থানচ্যুত হয় এবং ইটের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয়। ফাটল এবং পড়ে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:
(1) রাজমিস্ত্রির সময়, অবাধ্য ফায়ার ইটের বৃহৎ পৃষ্ঠটিকে কাঠের হাতুড়ি দিয়ে শক্ত করা উচিত, লকিং ইটটি লক করা উচিত এবং দ্বিতীয়বার একটি কীলক লোহা যোগ করা উচিত।
(2) একটি স্থিতিশীল তাপ ব্যবস্থা বজায় রাখুন।
(3) ভাটির খোসার বিকৃত অংশ উচ্চ-তাপমাত্রার সিমেন্ট দিয়ে সমান করতে হবে।
4. ওভালিটি স্ট্রেস এক্সট্রুশন
ঘূর্ণমান ভাটা চাকা শিমগুলির মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধির কারণে, শেলের একটি বৃহত্তর ডিম্বাকৃতি রয়েছে, যার ফলে অবাধ্য ইটটি চেপে যায়। সিলিন্ডারের ডিম্বাকৃতি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ডিম্বাকৃতির মান ভাটা ব্যাসের 1/10 ছাড়িয়ে গেলে, প্যাডটি প্রতিস্থাপন করা উচিত বা চাকার ফাঁক সামঞ্জস্য করতে প্যাড আয়রন যোগ করা উচিত।
5. লোহা চাপ এক্সট্রুশন লকিং
ইট লক করার সময়, অনেকগুলি লকিং লোহা খুব টাইট থাকে, যা লকিং পয়েন্টে ইটের খাঁজ সৃষ্টি করবে। নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:
(1) একই লকিং পয়েন্টে, লকিং লোহার সংখ্যা 3 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(2) লকিং লোহার মধ্যে ব্যবধান যতটা সম্ভব ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।
(3) ইট লক করার সময় ভিতরের এবং বাইরের খোলার শক্ততা সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
(4) লকিং লোহা যতটা সম্ভব পাতলা লকিং ইট থেকে দূরে রাখতে হবে।
6. ইট ধরে রাখার রিং অবাধ্য ইটকে চেপে ধরে
ইট রিটেনিং রিং এ রিটেইনিং ইট (বিশেষ আকৃতির ইট) এক্সট্রুশনের কারণে ভেঙ্গে যায় এবং ফাটল ধরে। এই ক্ষেত্রে, একক-ট্র্যাক ইট ধরে রাখার রিংটিকে ডাবল-ট্র্যাক ইট ধরে রাখার রিংয়ে পরিবর্তন করতে হবে এবং বিশেষ আকৃতির ইটগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ এড়াতে পুরো ইটগুলিকে ইট ধরে রাখার রিংটিতে স্থাপন করা উচিত।
7. অতিরিক্ত উত্তাপ
ভাটায় তাপমাত্রার স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের ফলে অবাধ্য ইটগুলি গলে যায় এবং গর্ত তৈরি হয়। এই পরিস্থিতি এড়াতে, বার্নার সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং বিভিন্ন অংশে যুক্তিসঙ্গত অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
8. তাপীয় শক ঘটনা
আকস্মিক তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট তাপীয় চাপ ইটের পৃষ্ঠের খোসা এবং ফাটল সৃষ্টি করে, যা প্রধানত প্রচণ্ড ঠান্ডা এবং তাপের ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ হওয়ার কারণে ঘটে। উত্পাদন অপারেশন স্থিতিশীল করা উচিত এবং একটি যুক্তিসঙ্গত গরম এবং কুলিং ভাটা সিস্টেম প্রণয়ন করা উচিত।
9. রাসায়নিক ক্ষয় ক্ষতি
গ্যাস পর্যায়ের ক্ষারীয় লবণের যৌগগুলি ইটের দেহের ফাঁকে প্রবেশ করে, ঘনীভূত হয় এবং দৃঢ় হয় এবং ইটের শরীরে ক্ষার লবণের একটি অনুভূমিক ভেদযোগ্য স্তর তৈরি করে। উৎপাদনের সময় ভাটিতে প্রবেশকারী ক্ষারীয় লবণের পরিমাণ কমিয়ে আনতে হবে।
অবাধ্য ইটগুলির উপরোক্ত ক্ষতির প্রক্রিয়া থেকে, এটি দেখা যায় যে অবাধ্য উপাদান নির্মাণের মানককরণ কার্যকরভাবে অবাধ্য উপকরণগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং পেশাদার এবং নিবেদিত রাজমিস্ত্রি কর্মীরা অবাধ্য উপাদান নির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
অবাধ্য উপাদান নির্বাচনের নীতি
অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:
(1) উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের. এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 800T এর উপরে একটি পরিবেশে পরিচালিত হতে পারে।
(2) উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের. ঘূর্ণমান ভাটিতে অবাধ্য উপকরণগুলির অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় সম্প্রসারণের চাপ এবং ঘূর্ণমান ভাটির শেলের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট চাপ সহ্য করার জন্য একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি থাকতে হবে। একই সময়ে, অবাধ্য উপাদানে ফার্নেস চার্জ এবং ফ্লু গ্যাস পরিধানের কারণে, অবাধ্য উপাদানের ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।
(3) ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা। ফ্লু গ্যাসে রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধ করা।
(4) ভাল তাপ স্থিতিশীলতা. জ্বলন্ত অবস্থার অধীনে বিকল্প চাপ সহ্য করতে সক্ষম। যখন চুল্লিটি বন্ধ করা হয়, শুরু করা হয় এবং ঘূর্ণায়মান অপারেশনটি অস্থির হয়, তখন ভাটিতে তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কোনও ক্র্যাকিং বা পিলিং হওয়া উচিত নয়।
(5) তাপ সম্প্রসারণ স্থায়িত্ব. যদিও ঘূর্ণমান ভাটা শেলের তাপ সম্প্রসারণ সহগ ঘূর্ণমান ভাটা অবাধ্য উপাদানের সম্প্রসারণ সহগ থেকে বেশি, শেল তাপমাত্রা সাধারণত 10000 ডিগ্রির কাছাকাছি হয়, যখন অবাধ্য উপাদানের তাপমাত্রা সাধারণত 8001 ডিগ্রির উপরে থাকে। এর ফলে অবাধ্য উপাদান ঘূর্ণমান ভাটা শেলের চেয়ে বেশি প্রসারিত হতে পারে এবং সহজেই পড়ে যেতে পারে।
(6) কম ছিদ্র। পোরোসিটি বেশি হলে, ফ্লু গ্যাস অবাধ্য উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করবে এবং অবাধ্য উপাদানকে ক্ষয় করবে।
