ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলি তাদের উচ্চতর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতার কারণে ইস্পাত গলানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য খুব উপযুক্ত। কার্বন পদার্থের ব্যবহার যা ফার্নেস স্ল্যাগ, গলিত ইস্পাত, এবং ম্যাগনেসিয়ার উচ্চ অবাধ্য বৈশিষ্ট্য, উচ্চ স্ল্যাগ প্রতিরোধ এবং দ্রবণীয়তা এবং নিম্ন উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপ দ্বারা ভেজা করা কঠিন। এটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত স্ল্যাগ লাইন এবং ট্যাপ, ইত্যাদি অবস্থানে ব্যবহৃত হয়। এখন পর্যন্ত, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যাপক ব্যবহারের কারণে এবং ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ার উন্নতির কারণে, বিশাল অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি হয়েছে।
1. কনভার্টারের আস্তরণে ব্যবহার
যেহেতু কনভার্টার কাজের আস্তরণের প্রতিটি অংশের কাজের অবস্থা ভিন্ন, ব্যবহারের প্রভাবও ভিন্ন।
চুল্লির আস্তরণের চুল্লির মুখের অংশটি ক্রমাগত ঠান্ডা এবং গরম গলিত ইস্পাত দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই চুল্লির মুখে ব্যবহৃত অবাধ্য উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার স্ল্যাগ এবং উচ্চ তাপমাত্রার নিষ্কাশন গ্যাসের ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে এবং এটি ঝুলানো সহজ নয়। ইস্পাত এবং সময় পরিষ্কার করা সহজ। ফার্নেস ক্যাপ শুধুমাত্র গুরুতর স্ল্যাগ ক্ষয় সাপেক্ষে নয়, এটি দ্রুত ঠান্ডা এবং গরম তাপমাত্রা পরিবর্তনের পাশাপাশি কার্বন অক্সিডেশন এবং ধুলো এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন গ্যাসের কারণে উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহের সম্মিলিত প্রভাবের মধ্য দিয়ে যায়। অতএব, স্ল্যাগ-প্রতিরোধী এবং খোসা-প্রতিরোধী ব্যবহার। লোডিং সাইডের জন্য প্রয়োজন যে এটি শুধুমাত্র স্ল্যাগ ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধেরই নয়, উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং ভাল পিলিং প্রতিরোধেরও রয়েছে। অতএব, ধাতব অ্যান্টি-অক্সিডেন্ট সহ উচ্চ শক্তি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। গবেষণা দেখায় যে ধাতব অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা নিম্ন তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি ধাতব অ্যালুমিনিয়াম এবং ধাতব সিলিকনের যৌগিক সংযোজন সহ নমুনার তুলনায় কম, যখন উচ্চ তাপমাত্রায়, এর উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি পরিবর্তে বৃদ্ধি পায়। স্ল্যাগ লাইন হল আস্তরণের অবাধ্য, উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত স্ল্যাগ এবং চুল্লি গ্যাসের সংযোগস্থল। এটি স্ল্যাগ জারা সবচেয়ে গুরুতর অংশ. অতএব, রাজমিস্ত্রির চমৎকার স্ল্যাগ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, এবং স্ল্যাগ লাইনে উচ্চতর কার্বন সামগ্রী থাকা প্রয়োজন।
2. বৈদ্যুতিক চুলায় ব্যবহার করুন
বর্তমানে, বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির দেয়ালগুলি প্রায় সম্পূর্ণ ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট দিয়ে নির্মিত। অতএব, ইটের জীবন বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। বৈদ্যুতিক চুল্লির ইটের গুণমান নির্ধারণের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে MgO উৎস ম্যাগনেসিয়ার বিশুদ্ধতা, অশুদ্ধতার ধরন, এবং পেরিক্লেজ শস্যের বন্ধন অবস্থা এবং শস্যের আকার; কার্বন প্রবর্তনের উত্স হিসাবে ফ্লেক গ্রাফাইটের বিশুদ্ধতা, স্ফটিকতার ডিগ্রি এবং স্কেলের আকার; থার্মোসেটিং ফেনোলিক রজন সাধারণত বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রধান প্রভাবক কারণগুলি সংযোজনের পরিমাণ এবং অবশিষ্ট কার্বনের পরিমাণ। এটি এখন প্রমাণিত হয়েছে যে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করলে এর ম্যাট্রিক্স গঠন পরিবর্তন এবং উন্নত করা যায়। যাইহোক, বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির স্বাভাবিক পরিচালন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হলে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি অপরিহার্য কাঁচামাল নয়, এবং শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলি উচ্চ FeOn স্ল্যাগের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সরাসরি ব্যবহার হ্রাসকৃত লোহা বা অনিয়মিতভাবে অক্সিডাইজড অংশ এবং বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির হট স্পট, বিভিন্ন ধাতু যোগ করে। অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠতে পারে।
স্ল্যাগ লাইনে ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের ক্ষয় আচরণ একটি সুস্পষ্ট প্রতিক্রিয়া ঘন স্তর এবং একটি ডিকারবারাইজড আলগা স্তর গঠনের দ্বারা উদ্ভাসিত হয়। ঘন প্রতিক্রিয়া অঞ্চলটি স্ল্যাগ আক্রমণ অঞ্চলে পরিণত হয়, যা ক্ষয়কারী এলাকা যেখানে উচ্চ তাপমাত্রার তরল পর্যায়ে গলিত স্ল্যাগ ইটের শরীরে প্রবেশ করে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের ডিকারবারাইজেশনের পরে প্রচুর সংখ্যক ছিদ্র তৈরি করে। এই ক্ষেত্রে, স্ল্যাগের FeOn ধাতব লোহাতে হ্রাস পায়, এবং এমনকি MgO তে দ্রবীভূত দ্রবীভূত ফেজ এবং আন্তঃগ্রানুল Fe2O3 কঠিনও ধাতব লোহাতে হ্রাস পায়। ইটের মধ্যে স্ল্যাগ অনুপ্রবেশের গভীরতা মূলত ডিকারবারাইজড আলগা স্তরের পুরুত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা সাধারণত গ্রাফাইট থেকে যায় এমন জায়গায় শেষ হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্রাফাইটের উপস্থিতির কারণে ডিকারবারাইজড স্তর তুলনামূলকভাবে পাতলা হয়।
বৈদ্যুতিক চুল্লির লঘুপাতের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ট্যাপিং ট্রফ টিল্টিং ট্যাপিং এবং নীচের ট্যাপিং। যখন ট্যাপিং চ্যানেল টিল্টিং ট্যাপিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি মূলত ব্যবহার করা হয় না, তবে Al2O3 বা ZrO2 নির্বাচন করা হয় এবং সি, SiC এবং Si3N4 এর মতো নন-অক্সিজেন যোগ করা হয়। যখন চুল্লির নীচের অংশটি লঘুপাতের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ট্যাপিং খোলার অংশটি বাইরের হাতা ইট এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ইট দ্বারা গঠিত। চুল্লির নীচের ট্যাপিং পোর্টটি ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের পাইপ ইট গ্রহণ করে এবং পাইপ ইটের গর্তের আকার চুল্লির ক্ষমতা এবং লঘুপাতের সময় মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, ভিতরের ব্যাস 140 ~ 260 মিমি হয়।
একটি স্টিল মিলের বৈদ্যুতিক চুল্লি ট্যাপিং পোর্টে মাঝারি- এবং কম-গতির ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট ব্যবহার করত। কপার ট্যাপিং পোর্টের দুই পাশ মূল সিন্টারযুক্ত ম্যাগনেসিয়া ইট প্রতিস্থাপন করেছে এবং ভাল ফলাফল অর্জন করেছে। চুল্লির বয়স প্রায় 60টি চুল্লি থেকে দ্বিগুণেরও বেশি বৃদ্ধি করা হয়েছিল। . ব্যবহারের পরে, স্ল্যাগ লাইনে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি তুলনামূলকভাবে অক্ষত রাখা হয় এবং স্ল্যাগের সাথে লেগে থাকে না। স্ল্যাগ লাইনে চুল্লি মেরামত করার দরকার নেই, যা শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।
3. মইয়ের উপর অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইট ব্যবহার
যখন MgO-C ইটগুলি ল্যাডেল ফার্নেস এবং ল্যাডলগুলিকে পরিশোধন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন সেগুলি মূলত ক্লিয়ারেন্স এবং স্ল্যাগ লাইনে ব্যবহৃত হয়। অপারেটিং শর্ত অনুসারে, এই অংশগুলিতে ব্যবহৃত অবাধ্য উপকরণগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তাপ শক প্রতিরোধের, এবং স্ল্যাগ ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষয় প্রতিরোধের থাকতে হবে। তাই অতীতে, এই অংশগুলির জন্য ম্যাগনেসিয়া-ক্রোমিয়াম অবাধ্য ব্যবহার করা হয়েছিল, কিন্তু ক্রোমিয়াম পরিবেশকে দূষিত করে তা বিবেচনা করে, এর ব্যবহার হ্রাস করা হয়েছে এবং এখন ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট ব্যবহার করা হয়।
যেহেতু নতুন ল্যাডেলের ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে, তাই আলগা ডিকারবারাইজড স্তরটি 30-60মিমি পুরুতে পৌঁছতে পারে। গলিত স্টিলের ইনজেকশনের সময় এই স্তরটি ধুয়ে যায়, ম্যাগনেসিয়া দানাগুলিকে গলিত স্ল্যাগে নিয়ে আসে। স্পষ্টতই, ল্যাডেল ক্লিয়ারেন্স এবং স্ল্যাগ লাইনে ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য প্রিহিটিং এর সময় এতে থাকা কার্বনকে পুড়ে যাওয়া থেকে রোধ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হয়ে ওঠে। এর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা, একটি যৌগিক অ্যান্টিঅক্সিডেন্টকে সংমিশ্রণ করার পাশাপাশি, চাবিকাঠি হল আস্তরণের পরে একটি ক্ষারযুক্ত কম-গলে যাওয়া কাচের ফেজ তরল দিয়ে এর পৃষ্ঠকে আবৃত করা, যাতে ল্যাডলের প্রি-হিটিং প্রক্রিয়ার সময় কার্বন নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়। পুড়ে গেছে।
