টেক্সাকো কয়লা গ্যাসীকরণ চুল্লিগুলি হল গ্যাসীকরণ চুল্লি যা গার্হস্থ্য সার উদ্ভিদে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নিবন্ধটি ব্যবহার এবং ক্ষয় বিশ্লেষণঅবাধ্য ইটTexaco কয়লা গ্যাসীকরণ চুল্লি, এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতি ব্যবস্থা প্রস্তাব.
01: অবাধ্য ফায়ারব্রিকের ক্ষয় বিশ্লেষণ
1.1 ক্ষয়
অবাধ্য ফায়ার ইটগুলির প্রধান উপাদান হল করোন্ডাম। অবশিষ্ট তেল উচ্চ-তাপমাত্রার কয়লা গ্যাসীকরণ চুল্লিতে রাসায়নিক বিক্রিয়ার একটি সিরিজ তৈরি করবে, উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যাবে। গলে যাওয়া অবাধ্য ইটের উপাদানের পরিবর্তন ঘটাবে, যার ফলে অবাধ্য ফাইয়েরব্রিকের ক্ষয় হবে। তেলের ক্ষয় প্রধানত তেলের অবশিষ্টাংশের উপাদানগুলির কারণে হয়, যেমন SiO2, CaO, NiO, V2O5, Fe2O3, P2O5 এবং অন্যান্য পদার্থ, যা উচ্চ-তাপমাত্রার স্ল্যাগ তৈরির জন্য অবাধ্য ইটের কোরান্ডামের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে। এই স্ল্যাগগুলি অনুপ্রবেশের প্রভাবের মাধ্যমে ইটের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, যা অবাধ্য ইটের গঠনে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটায় এবং তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন ঘটায়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহের ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য ক্ষয়প্রাপ্ত অগ্নি ইটের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং অবশিষ্ট তেলে অমেধ্য অনুপ্রবেশ আগুনের ইটের ইউটেটিক পয়েন্টের তাপমাত্রাকে কম করে। উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের ক্রিয়ায়, ইটের পৃষ্ঠের গলিত উপাদান অবশিষ্ট তেলের উচ্চ-তাপমাত্রা গলে প্রবেশ করে। এছাড়াও, উচ্চ-তাপমাত্রার স্ল্যাগের অনুপ্রবেশ ইটের শরীরে কাঠামোগত পরিবর্তন ঘটাবে। চাপের প্রভাবের কারণে, ফাটল দেখা দেবে এবং ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে, এমনকি ব্লকগুলিও পড়ে যেতে পারে।
1.2 স্ল্যাগ অনুপ্রবেশ
অবশিষ্ট তেলের বাষ্পীভবন অন্য উপায়ে অবাধ্য ইটের ক্ষয়ও ঘটাবে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, স্ল্যাগটি ইটের শরীরের খোলা ছিদ্র চ্যানেল বরাবর ইটের দেহের অভ্যন্তরে প্রবেশ করবে এবং একটি উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে, নতুন খনিজ ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট তৈরি করবে, যা একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাবে। ফায়ার ইটের গঠন এবং অবনতি ঘটায়। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটের তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ইট বডির কোরান্ডাম সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং সম্প্রসারণের দূরত্ব বেশ ভিন্ন, ইটের শরীরে ফাটল সৃষ্টি করে। ফাটলগুলি সময়ের সাথে ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে, এবং অবশেষে বড় টুকরোগুলি পড়ে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে এবং অবাধ্য ফায়ারব্রিকগুলি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। উপরন্তু, স্ল্যাগের অনুপ্রবেশ গভীরতার তাপীয় পরিবেশের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, চাপ যত বেশি হবে, অনুপ্রবেশের গভীরতা তত বেশি হবে।
1.3 চাপের ভূমিকা
দুটি প্রধান ধরনের স্ট্রেস রয়েছে যা আগুনের ইটগুলিকে ক্ষয় করে, একটি হল তাপীয় চাপ এবং অন্যটি হল কাঠামোগত চাপ। কয়লা গ্যাসিফায়ার প্রতি বছর অনেকবার পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করা হয়। অর্থাৎ, শাটডাউনের ফলে সৃষ্ট তাপমাত্রার ওঠানামা অবাধ্য ফায়ার ইট উপাদানের দুর্বল লিঙ্কগুলিতে তাপীয় চাপ সৃষ্টি করবে। শাটডাউন খুব ঘন ঘন হলে, ফায়ারব্রিকের জীবন সংক্ষিপ্ত হবে। তাপীয় চাপ তাপমাত্রা হ্রাসের দিকে প্রেরণ করা হবে যখন স্ল্যাগ প্রবেশ করবে, প্রতিটি বিভাগের সংযোগস্থলে বিভিন্ন সাংগঠনিক কাঠামো তৈরি করবে, ইটের শরীরে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং সময়ের সাথে সাথে ইটের শরীরে ক্ষয় সৃষ্টি করবে।
কাঠামোগত চাপ তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। এটি উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাঠামোর দ্বারা উত্পন্ন একটি শক্তি। গ্যাস চুল্লি ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে, অবাধ্য ফায়ার ইটগুলি প্রায়ই ডুবে যায়। এই ডুবে যাওয়ার ঘটনাটি করোন্ডামের উপাদানের সাথে সম্পর্কিত, তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি অবাধ্য ফায়ারব্রিকের বাইরের উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। কোরান্ডাম ইটের নরম তাপমাত্রা 1700 ডিগ্রির উপরে বলে ধরে নিলে, 0.2% পরিবর্তনের হার ব্যতীত 3 ঘন্টা পরে 1600 ডিগ্রিতে আগুনের ইটটি ডুবে যাওয়া অসম্ভব। অতএব, প্রধান কারণ হল যে বাহ্যিক উপাদানগুলি কাঠামোগত চাপের প্রভাবে ডুবে যায়।
02: ফায়ারব্রিকের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন
2.1 কয়লার গুণমান নিয়ন্ত্রণ
অবাধ্য ইটের ক্ষতির বিশ্লেষণে, এটি পাওয়া যায় যে তেলের অবশিষ্টাংশগুলি ফায়ারব্রিকের ক্ষতির প্রধান কারণ, তাই কয়লার গুণমানের ব্যবহার বিবেচনা করা প্রয়োজন। কম ছাই গলানোর বিন্দু, কম ছাই কন্টেন্ট এবং উচ্চ কার্যকলাপের কয়লা নতুন কয়লা মিশ্রণ প্রযুক্তির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে ছাই গলানোর তাপমাত্রা কমাতে পারে। কয়লা মিশ্রিত করার পরে ছাইয়ের পরিমাণ যত কম হবে, তত ভাল এবং এটি সর্বাধিক 15% নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অবশ্যই, কয়লা মিশ্রণের পছন্দটিও ব্যাপক অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে সম্পন্ন করা দরকার। গ্যাস চুল্লিগুলিতে, কয়লা মিশ্রন ছাইয়ের পরিমাণ হ্রাস করার একটি পদ্ধতি। উপরন্তু, পরিষ্কার কয়লা যোগ করে ছাই উপাদান হ্রাস করা যেতে পারে। বিভিন্ন অনুপাতের সংযোজন ফার্নেস অ্যাশ কম্পোজিশনের সনাক্তকরণ অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে ফার্নেস অ্যাশ স্ল্যাগের গলনাঙ্ক হ্রাস করে এবং অবাধ্য ইটের ক্ষতি হ্রাস করে।
2.2 নতুন প্রযুক্তির উপর গবেষণা
গ্যাসিফায়ারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, নতুন প্রযুক্তির উপর গবেষণা কার্যকরভাবে অবাধ্য ইটের ক্ষয় কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রার থার্মোকলের আয়ু বাড়ানোর জন্য নতুন স্থানান্তর প্রযুক্তি উচ্চ-তাপমাত্রার থার্মোকলের জন্য ব্যবহার করা হয়। কম চুনাপাথর সংযোজন তেলের অবশিষ্টাংশে CaO উপাদান কমাতে পারে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি কয়লা থেকে অক্সিজেনের অনুপাত অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়। গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং অবস্থার উন্নতির জন্য নতুন বার্নার তৈরি করা হয়েছে। অবাধ্য ফায়ারব্রিকের ক্ষয় কমাতে এই প্রারম্ভিক বিন্দু থেকে নতুন প্রযুক্তি তৈরি করা যেতে পারে।
গ্যাসিফায়ারে অবাধ্য অগ্নি ইটের ক্ষয় কমানোর জন্য, স্ল্যাগ প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে নতুন প্রযুক্তি তৈরি করা যেতে পারে। উপযুক্ত গ্যাসিফায়ার তাপমাত্রা নির্বাচন করা যেতে পারে যাতে অবাধ্য ফায়ারব্রিকের পৃষ্ঠ সবসময় কঠিন স্ল্যাগ ধরে রাখে। এই কঠিন স্ল্যাগগুলি ইটের বডি থেকে প্রবাহিত স্ল্যাগগুলিকে ভালভাবে আলাদা করতে পারে, যার ফলে ক্ষয় এবং ক্ষত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং আগুনের ইটের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
