কিল হেড কভারে কাস্টিং উপকরণ, কুলার হট বিভাগ এবং সিমেন্ট উত্পাদন লাইনের সামনের ভাটা মুখ ফেটে যাওয়ার ঝুঁকিতে রয়েছে। মূল কারণটি হ'ল ভাটা বেকিং পর্যায়ে, অতিরিক্ত গরম করার কারণে ভাটাটির তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং এর মধ্যে নিখরচায় জলঅবাধ্য কাস্টেবলঅল্প সময়ের মধ্যে তরল থেকে গ্যাসে উপাদান পরিবর্তন করে এবং আস্তরণের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে একটি নির্দিষ্ট বাষ্পের চাপ তৈরি করে। যখন আস্তরণের অভ্যন্তরের জলীয় বাষ্প সময়কালে ছড়িয়ে দিতে পারে না, তখন এটি চাপ বাড়িয়ে তুলবে। যখন আস্তরণের অভ্যন্তরে জলীয় বাষ্পের চাপ ভারসাম্য হারাবে, তখন কাস্টেবল খোসা ছাড়বে, খোসা ছাড়বে বা এমনকি ফেটে যাবে। কাস্টেবলের ফেটে যাওয়ার সমস্যার জন্য, সিমেন্ট শিল্পে অবাধ্য নির্মাতারা সাধারণত ফেটে যাওয়ার ঘটনা রোধ করতে 0.1% থেকে 0.3% জৈব ফাইবার যুক্ত করেন। জরিমানা এবং সমানভাবে দীর্ঘ এবং সরু ছিদ্রগুলি তৈরি করতে জৈব ফাইবার প্রায় 160 ডিগ্রি গলে বা পোড়া হয়। এর গঠনটি আস্তরণের উপাদানগুলির বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, নিকাশীকে ত্বরান্বিত করে, জলীয় বাষ্পের চাপকে বাফার করে এবং বেকিং এবং ভাটা খাওয়ানোর পর্যায়ে দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে আস্তরণটি ফেটে যাওয়া থেকে বাধা দেয়। যাইহোক, জৈব ফাইবারের ব্যবহারে কাস্টেবলগুলির কঠিন ছড়িয়ে পড়া, বড় সংযোজন এবং শক্তি প্রভাবের মতো সমস্যা রয়েছে।
বিস্ফোরণ সমস্যা সমাধানের জন্য 5 টি পরামর্শ
01 যেহেতু সমস্ত সিমেন্ট প্রোডাকশন এন্টারপ্রাইজগুলিতে ওভারহল পিরিয়ড চলাকালীন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল নির্মাণের মতো অপারেশনগুলি ক্রস - রয়েছে, তাই সমস্ত বিভাগগুলি অবশ্যই ভালভাবে সমন্বয় করতে হবে এবং সিমেন্টের ভাটির বিভিন্ন অংশে cast ালাইয়ের নির্মাণের সময়সূচির জন্য ভাল ব্যবস্থা করতে হবে। কিছু অংশে cast ালাইযোগ্যদের জন্য যা বেক করা কঠিন (কুলার, কিলার হেড হুডস এবং সামনের ভাটা মুখ) কাস্টিং নির্মাণে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত এবং পর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সংরক্ষণ করা উচিত; একই সময়ে, কনস্ট্রাকশন ইউনিটের তদারকি ভালভাবে করা উচিত, এবং cast
02 কিল হেড কভারটি তৈরি করার সময়, এক্সস্টাস্ট গর্ত ছেড়ে যাওয়া ভাল। নির্দিষ্ট তুরপুনের প্রয়োজনীয়তাগুলি হ'ল: 300 মিমি × 300 মিমি স্পেসিং, এবং ф5 মিমি কাঠের স্ট্রিপগুলি দিয়ে এম্বেড করা, অর্ধেক কাস্টেবলের গভীরতার সাথে।
03 কিল হেড কভার our ালার গর্তটি বন্ধ হওয়ার পরে, 8 টি ভেন্টগুলি ধরে রাখা এবং জলরোধী করা উচিত। একই সময়ে, বেকিংয়ের সময় সামনের ভাটা মুখে অবাধ্য কাস্টেবলটি ফেটে না তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাণের সময় এক্সস্টাস্ট গর্তগুলি ছেড়ে দেওয়ার জন্য ф3 মিমি বাঁশের লাঠি ব্যবহার করা ভাল এবং এক্সস্টাস্ট গর্তগুলির বিন্যাস প্রতি বর্গমিটারে 100 হয়।
04 সিমেন্টের ভাটাগুলির মাঝারি এবং বড় মেরামতের জন্য, বার্নারটি ভাতটি শুকানোর জন্য স্প্রে তেল ব্যবহার করার আগে, কিছু বিশেষ অংশ (কিলার হেড কভার, গ্রেট কুলার, সামনের ভাটা মুখ) আগুনের কাঠের সাথে সবচেয়ে ভাল বেক করা হয় এবং বেকিংয়ের সময়টি 12 ঘন্টারও কম হয় না। একই সময়ে, ভাঙা বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গরম করার গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। কম - সিমেন্ট সিরিজের রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির জন্য, যখন আস্তরণের বেধ 200 মিমি ~ 400 মিমি হয়, সর্বোত্তম গরম করার গতি প্রতি ঘন্টা 15 ডিগ্রির বেশি নয়, যা আস্তরণের গরম করার প্রয়োজনগুলি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে।
05 যখন জরুরী মেরামত বা দুর্ঘটনাজনিত কিলন শাটডাউনগুলির জন্য কোনও বেকিংয়ের সময় না থাকে, তখন ফসফেট {{1} P পিএ -852 ফসফেট কাস্টেবলগুলির মতো বন্ডেড রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরণের পণ্য বেকিং মুক্ত থাকার সুবিধা রয়েছে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে এর শক্তি বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, এটি উল্লেখ করা উচিত যে এই ধরণের পণ্যটির নিজস্ব দুর্বলতা রয়েছে যেমন দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ এবং স্বল্প পরিষেবা জীবন। কাস্টেবলগুলি ফেটে যাওয়া একটি জটিল সমস্যা, যা বিশেষত শীতকালীন নির্মাণের সময় অনেকগুলি কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সংক্ষেপে, বিস্ফোরণের 0.1% থেকে 0.3% যুক্ত করা - প্রুফ ফাইবার কাস্টেবলের সাথে বিস্ফোরণ - পণ্যটির প্রমাণ পারফরম্যান্স উন্নত করতে পারে। কাস্টেবল বিস্ফোরণে প্রবণ অঞ্চলগুলির জন্য যেমন সামনের ভাটা মুখ, গ্রেট কুলার এবং কিল হেড কভারের জন্য, যতক্ষণ না নির্মাণটি যথাযথভাবে সাজানো হয়, নির্মাণ লিঙ্কের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, সংরক্ষিত নিষ্কাশন গর্ত এবং বেকিং প্রক্রিয়াটি ভালভাবে সম্পন্ন করা হয়, রিফ্র্যাক্টরি আস্তরণের ফেটে সম্পূর্ণ এড়ানো যায়।
