চুন ঘূর্ণমান ভাটা নির্মাণ এবং প্রয়োগে,অবাধ্য castablesসমস্যাগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত: একটি হল নির্মাণের সময় কাস্টেবল দৃঢ়করণ গতির সমস্যা; অন্যটি হল কাস্টেবল মানের সমস্যা যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ঘটে।
(1) স্থানান্তর চুট এবং ভাটির টেইল কাস্টেবল নির্মাণের সময়, এটি দেখা গেছে যে নির্মাণের কয়েক দিন পরেও কাস্টেবলগুলির কোন শক্তি ছিল না, যার ফলে এই এলাকায় কাস্টেবলগুলির পুনরায় কাজ করা হয়েছে।
সমস্যা বিশ্লেষণ: বিভিন্ন কারণে প্রকল্পটি কয়েক মাস বিলম্বিত হয়েছিল। যাইহোক, কাস্টেবল সরবরাহকারী স্বাভাবিক চুক্তির মেয়াদ অনুযায়ী কাস্টেবল সরবরাহ করেছিল। উপরন্তু, সাইটের উচ্চ আর্দ্রতা সরাসরি সিমেন্টের ব্যর্থতার কারণে এবং শক্তি হারানোর কারণে কাস্টেবলগুলি শক্ত হতে ব্যর্থ হয়েছিল। প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার পরে, সিমেন্ট পুনরায় সরবরাহ করা হয়েছিল, তবে কাস্টেবলটি আবার খুব দ্রুত শক্ত হয়ে গেছে। কারণটি ছিল মিক্সারটি নির্মাণস্থল থেকে অনেক দূরে ছিল। কাস্টেবলগুলি মিশ্রিত হওয়ার পরে, তারা নির্মাণস্থলে সরবরাহ করার আগে শক্ত হতে শুরু করে, যা নির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: ভাটিতে একটি ছোট মিক্সার পাঠান, অবাধ্য কাস্টেবলগুলি সরাসরি নির্মাণ সাইটের পাশে মিশ্রিত করুন এবং মিশ্রণের পরপরই নির্মাণ শুরু করুন, যা পরিবহনের সময় বাঁচায় এবং সুস্পষ্ট ফলাফল অর্জন করে।
(2) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চারটি ঘূর্ণমান ভাটির স্থানান্তর চুটের কাস্টেবলগুলি বহুবার পরা এবং পড়ে গেছে। ট্রান্সফার চুটের মাঝখানে এবং নীচের অংশে স্থানীয় তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে, 600 ডিগ্রিতে পৌঁছেছে এবং বাহ্যিক ইস্পাত প্লেটটি গাঢ় লাল। ভাটা বন্ধ করে ভাটির ভিতরে পর্যবেক্ষণ করার পর দেখা গেল যে এই স্থানে থাকা কাস্টেবলগুলি জীর্ণ হয়ে গেছে, স্টিলের প্লেটটি উন্মুক্ত হয়ে গেছে এবং অ্যাঙ্করগুলিও পালিশ করা হয়েছে।
এই এলাকার অবাধ্য কাস্টেবল হল সব কম-সিমেন্টের কাস্টেবল যার অ্যালুমিনা কন্টেন্ট 70%, এবং আগের 400t·d-1 এবং 600t·d-1 ভাটিতেও একই ভৌত ও রাসায়নিক দিয়ে কাস্টেবল ব্যবহার করা হয়েছে। সূচক, এবং কোন অনুরূপ সমস্যা ঘটেছে. কাস্টেবলটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, কাস্টেবল প্রস্তুতকারক অনেকবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেকনিশিয়ানদের সাইটে পাঠিয়েছিল, কিন্তু এর চেয়ে ভাল সমাধান পাওয়া যায়নি। আনশান আয়রন এবং স্টিলের উৎপাদন চাহিদাকে প্রভাবিত না করার জন্য, প্রস্তুতকারককে প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, এবং পুনরায় ঢালাই কার্যকর ছিল।
বিশ্লেষণের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে মূল কাস্টেবল প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা কাস্টেবলগুলি তাদের পরিষেবা জীবনে পৌঁছতে না পারার প্রধান কারণ হল মাঝারি তাপমাত্রায় (1093 ডিগ্রি) শক্তি অপর্যাপ্ত ছিল। অর্ডার করার জন্য প্রযুক্তিগত সংযুক্তি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করে যে কাস্টেবলের ব্যবহারের তাপমাত্রা ছিল 1100 ডিগ্রি।
ধারাবাহিকভাবে ব্যবহৃত দুটি পণ্যের তুলনা করলে, ভলিউম ঘনত্ব এবং সংকোচন শক্তিতে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। মূল কাস্টেবল প্রস্তুতকারকের অবাধ্য কাস্টেবলের সামগ্রিক টেক্সচারটি আলগা, যখন প্রতিস্থাপিত প্রস্তুতকারকের সামগ্রিক টেক্সচার ঘন, এবং সূত্রটিও ভিন্ন, তাই ব্যবহারের প্রভাবও স্পষ্টতই ভিন্ন।
