ল্যাডল নজল সিটের ইট এবং সমাধানের ফাটলগুলির বিশ্লেষণ

স্টিল মেকিং প্ল্যান্টে মইয়ের ভূমিকা হল কনভার্টারে গলিত গলিত ইস্পাতকে ক্রমাগত ঢালাইয়ে পরিবহন করা। ক্রমাগত ঢালাই ল্যাডেল টার্নটেবলে, 1500 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত মইয়ের নীচে অগ্রভাগ এবং স্লাইড প্লেটের মাধ্যমে টুন্ডিশের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং বিলেটের স্থানান্তর স্থগিত করা হয়। অবশেষে, এটি টুন্ডিশ অগ্রভাগ থেকে ক্রমাগত ঢালাই এবং বিলেট গঠন সম্পূর্ণ করার জন্য সোজা হয়ে প্রবাহিত হয়। অগ্রভাগের জন্য যে উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত মই থেকে প্রবাহিত হয়, এটি অগ্রভাগের সিটের ইটের ভিতরে স্থাপন করা প্রয়োজন। ল্যাডেল ব্যবহারের সময়, অগ্রভাগ অনলাইনে 20-25 বার প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। ছোটখাটো মেরামতের জন্য ল্যাডেল মেরামত করার সময় অগ্রভাগের সিটের ইটটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। অগ্রভাগ ব্লক প্রতিস্থাপন. অগ্রভাগ ব্লক ইটের গুণমান এবং নির্মাণের গুণমান সরাসরি প্রভাবিত করে যে ল্যাডেলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা। অপারেশন চলাকালীন ল্যাডেল নজল ব্লকের ইটগুলির গুণমানের সমস্যাগুলির মধ্যে সাধারণত অস্থির উপাদান, গিঁট প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণে সমস্যা, অপর্যাপ্ত বেকিং এবং সাইটে নির্মাণ ও ইনস্টলেশনের ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই কাগজটি সাইটের অগ্রভাগের ব্লকের ইটের সমস্যাগুলি বাছাই করে এবং সমাধান করে, এবং অবশেষে সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করে, ল্যাডলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।
1. মই ব্যবহারের সাইটের শর্ত
একটি এন্টারপ্রাইজের একটি ইস্পাত তৈরির প্ল্যান্ট ডবল অগ্রভাগ সহ একটি 150-টন ল্যাডেল ব্যবহার করে। অগ্রভাগ সরাসরি সিট ইটের ভিতরে inlaid হয়. ব্যাগের নীচের অংশে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট তৈরি করার সময় সীট ইটটি ব্যাগের নীচে ইনস্টল করা হয়। লাইফটি ব্যাগের নীচের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে, এবং পরিষেবা জীবন হল 70-80 চুল্লিগুলির মধ্যে সময়ের মধ্যে, সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন হল 130-150 চুল্লিগুলির মধ্যে৷ মই বেক হওয়ার আগে এবং অনলাইনে যাওয়ার আগে ল্যাডেল অগ্রভাগ ইনস্টল করা হয়। সিল্যান্টটি অগ্রভাগের বাইরের দিকে প্রয়োগ করা হয়, এবং অগ্রভাগটি কৃত্রিমভাবে ব্লকের অভ্যন্তরে প্রবল চাপের মাধ্যমে স্থাপন করা হয়, যাতে ব্লক, সিমেন্ট এবং অগ্রভাগ সম্পূর্ণরূপে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে, যা সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে। ব্লক ব্যবহারের সময়, ব্লকের উপরের অংশ সরাসরি গলিত ইস্পাতের প্রাথমিক প্রভাবের সাথে যোগাযোগ করে, গলিত ইস্পাতের বহিঃপ্রবাহের সময় ক্রমাগত ক্ষয় এবং ক্ষয় হয় এবং ব্লকের দৈর্ঘ্য ক্রমাগত ছোট হয়। উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত প্রভাব, ঘর্ষণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার পার্থক্য, সীট ইটের সাথে সংযোগটি তাদের মধ্যে সিলিং আঠা দ্বারা সিল করা হয়। জুলাই থেকে সেপ্টেম্বর 2019 পর্যন্ত, অগ্রভাগ ব্লকের ইটগুলিতে ফাটলের ঘটনাটি একের পর এক উপস্থিত হয়েছিল। এটি পাওয়া গেছে যে অফলাইন চিকিত্সা সময়মত বাহিত হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গেছে যে অগ্রভাগ এবং ব্লকের মধ্যে সিমেন্ট চ্যানেলের মাধ্যমে ইস্পাত ছিদ্র সময়মত ছিল না, যা সাইটের উত্পাদনকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করে। তাল মই খরচ বৃদ্ধি, এবং উত্পাদন একটি নিষ্ক্রিয় পরিস্থিতিতে আছে.
সীট ইটের ফাটল দ্বারা সৃষ্ট চ্যানেল এবং অগ্রভাগের মধ্যে স্টিলের ফুটো দুর্ঘটনার দিকে লক্ষ্য রেখে অগ্রভাগের গুণমান, গঠন, আসনের ইটের গুণমান, নির্মাণ ইত্যাদি থেকে একের পর এক বিশ্লেষণ এবং ট্র্যাক করুন, অগ্রভাগটি হল অক্ষত, এবং কারণ বাতিল করা যেতে পারে; ফাটল পাওয়া গেছে, বিশ্লেষণটি মূলত ব্লকের ফাটলের কারণে, অখণ্ডতা অসম্পূর্ণ, শক্তি হ্রাস পায় এবং ব্লক এবং অগ্রভাগের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায়, গলিত ইস্পাত সিমেন্টের ফাঁকে প্রবেশ করে এবং ব্লক, সিমেন্ট এবং অগ্রভাগ একসঙ্গে সংযুক্ত করা হয়। সামগ্রিক শক্তি ধ্বংস হয়ে গেছে, এবং সিলান্ট উচ্চ তাপমাত্রা এবং গরম গলিত ইস্পাত সহ্য করতে পারে না এবং এটি ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে ইস্পাত ফুটো এবং ইস্পাত ফুটো দুর্ঘটনা ঘটে।
2. ইস্পাত ফুটো জন্য পরিকল্পনা এবং ব্যবস্থা
ব্লকের ইটগুলিতে ফাটল দ্বারা সৃষ্ট স্টিলের ব্রেকআউট দুর্ঘটনার জন্য, ইস্পাত তৈরির প্ল্যান্টের কর্মীরা এবং কারিগরি কেন্দ্র নির্মাতার সাথে মিলিত হয়ে কারণগুলি বিশ্লেষণ করে। ভাল খ্যাতি সহ সংস্থাগুলির পণ্যগুলি পরীক্ষা করা হয়, পরিস্থিতিটি নিম্নরূপ:
1) প্রস্তুতকারকের A-এর সিট ইট সাইটে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং পরবর্তী সময়ে (প্রায় 60 বার), মাইক্রো-ফাটল পাওয়া গেছে, এবং সিটের ইটের উপরের অংশে স্পষ্ট ব্যাস প্রসারিত হয়েছিল;
2) প্রস্তুতকারক B-এর সিটের ইট অফলাইনে চলে গেছে, এবং দেখা গেছে যে সেখানে অনেক অনুদৈর্ঘ্য মাইক্রো-ফাটল রয়েছে এবং ফাটলগুলি সিট ইটের মাঝখানে 90 ডিগ্রি বিতরণ করা হয়েছিল (লাডল হট মেরামতের প্ল্যাটফর্মের কর্মীরা মুখোমুখি হয়েছিল একটি অনুভূমিক রেফারেন্স হিসাবে সীট ইট, এবং ফাটল সীট ​​ইটের মধ্যে ছিল না। চার কোণে)।
3) ল্যাডেল ঠিকাদার সীট ইটের উপাদান বিশ্লেষণ করেছেন, ধাপে ধাপে ফর্মুলা অপারেশনের জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করেছেন, এবং অভ্যন্তরীণ সমষ্টি এবং পাউডারগুলির সূত্র এবং সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করেছেন, এবং সেগুলি ব্যবহারে সংক্ষিপ্ত করেছেন। ধীরে ধীরে ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা দেখা দিয়েছে। হ্রাস করা
সিট ব্লকের ইনস্টলেশন এবং অপারেশনের জন্য গৃহীত ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:
সিট ইট ইনস্টলেশনের সময় প্যাকেজের নীচের সাথে একসাথে নির্মিত হয়। সিটের ইটগুলি ইনস্টল এবং অবস্থান করার আগে, সিটের ইটের নীচের ইস্পাত কাঠামোটি পরিষ্কার করা হয় এবং অমেধ্য দিয়ে ভরা হয়, এবং আশেপাশের অঞ্চলটি কম্পিত হয় এবং কাস্টেবল দিয়ে ভরা হয়, এবং নির্মাণ শেষ হওয়ার পরে বেক করা হয়, অনলাইনে যান, নির্দিষ্ট পরিকল্পিত চিত্রটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে:
1) ভিত্তি ইটের চারপাশে কাস্টেবলের জল-সিমেন্ট অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আর্দ্রতা 6-8 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2) কাস্টেবল নির্মাণ: সিটের ইট এবং ব্যাগের নীচের মধ্যে ফাঁক (30-100মিমি) এর জন্য, কম্পন প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হওয়া উচিত এবং কম্পনকারী রডটি কম্পনের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, যাতে এড়ানো যায় অত্যধিক কম্পন বল এবং সামগ্রিক ডুবা.
3) অনলাইনে অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করার সময়, সিটের ইটের ফাটল এবং ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
4) ঘন ঘন যোগাযোগের সময়সূচী. অ্যাসেম্বলি লাইনের বাইরে যাওয়ার সময় যদি 30 মিনিটের বেশি হয়, সেকেন্ডারি বেকিং করা উচিত।
5) ল্যাডল বেকিংয়ের সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করুন, একটি বিশেষ রেকর্ড বই মনোনীত করুন, প্রধানত প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা রেকর্ড করুন (লেডলের নীচে, ল্যাডল ওয়াল, স্ল্যাগ লাইন, ল্যাডল মুখ), এবং মইয়ের অগ্রভাগে নিষ্কাশনের দিকে গভীর মনোযোগ দিন এবং বেকিং অবস্থার সময় মই প্রাচীর.
6) প্রস্তুতকারক, কোম্পানির কারিগরি কেন্দ্রের কর্মীদের সাথে একযোগে, সাইটটিতে ল্যাডেল নির্মাণের জন্য একটি সম্পূর্ণ পরিকল্পনা জারি করে এবং নিয়মিত প্রশিক্ষণ পরিচালনা করে।
3. রূপান্তর পরে প্রভাব
প্রায় দুই মাস ধরে সিটের ইটের বিভিন্ন দিকের জনসংযোগের মাধ্যমে সিটের ইটগুলির ফাটল ধীরে ধীরে কমে যায় এবং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং পরিষেবা জীবনও নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে ছিল। সংস্কারের দিক এবং প্রভাব আরও ভাল ছিল, যা উত্পাদন দুর্ঘটনা রোধ করেছিল এবং অবাধ্য উপকরণের খরচ বাঁচিয়েছিল। .
4। উপসংহার
ইস্পাত তৈরির তরল স্থানান্তরের জন্য ইস্পাত তৈরির মই একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। অভ্যন্তরীণ অবাধ্যতার গুণমান এবং নির্মাণের গুণমান সরাসরি উত্পাদন এবং নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। লাডলের দৈনিক ব্যবস্থাপনা এবং স্থাপনার জন্য প্রতিটি ইস্পাত প্ল্যান্টের তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রয়োজন। কাজের শর্তগুলি অন্বেষণ এবং সংক্ষিপ্ত করার জন্য, উপরের অভিজ্ঞতা রেফারেন্স এবং প্রচারের যোগ্য হতে পারে।