উচ্চ অ্যালুমিনা ইটঅবাধ্য শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত অবাধ্য ইটগুলির মধ্যে একটি বলা যেতে পারে। উচ্চ অ্যালুমিনা ইটগুলির শত শত স্পেসিফিকেশন এবং আকার রয়েছে, যা ইস্পাত শিল্প, নির্মাণ সামগ্রী শিল্প এবং বিদ্যুৎ শিল্পের মতো বিভিন্ন তাপ ভাটায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; ক্লাস II: Al₂O₃ 60%~75%; তৃতীয় শ্রেণি: Al₂O₃ 48%~60%।
একটি উচ্চ-অ্যালুমিনা অবাধ্য ইট, সাধারণত 1700 থেকে 1800 ডিগ্রি ফায়ারিং তাপমাত্রায় আগুন লাগান;
ফায়ারিং সেকেন্ডারি হাই-অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি ইট, সাধারণত 1600 থেকে 1700 ডিগ্রী ফায়ারিং তাপমাত্রায়;
ফায়ার থ্রি-লেভেল হাই-অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি ইট, সাধারণত 1500 থেকে 1600 ডিগ্রি ফায়ারিং তাপমাত্রায়;
উচ্চ অ্যালুমিনা ইট এবং মাল্টি-ক্লিঙ্কারের উত্পাদন প্রক্রিয়ামাটির ইটএকইরকম. প্রধান অবাধ্য কাঁচামাল হল: উচ্চ অ্যালুমিনা বক্সাইট প্রধানত হাইড্রেটেড বক্সাইট (মনোহাইড্রেট, গিবসাইট, ইত্যাদি); সিলিমানাইট গ্রুপ খনিজ (কায়ানাইট, অ্যান্ডালুসাইট, সিলিমানাইট, ইত্যাদি সহ); সিন্থেটিক কাঁচামাল, যেমন ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালুমিনা, সিন্থেটিক মুলাইট, ফিউজড কোরান্ডাম, ইত্যাদি। পার্থক্য হল উপাদানে ক্লিংকারের অনুপাত তুলনামূলকভাবে বেশি, যা 90%~95% পর্যন্ত হতে পারে। চূর্ণ করার আগে লোহা অপসারণের জন্য ক্লিঙ্কারকে সাজানো এবং ছেঁকে নেওয়া দরকার। ফায়ারিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, যেমন উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের জন্য টানেল যেমন I এবং II। ভাটা ফায়ারিংয়ের সময় এটি সাধারণত 1500 ~ 1600 ডিগ্রি হয়।
উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের অবাধ্যতা বিস্তৃত পরিসরে ওঠানামা করে, সাধারণত 1770~2000 ডিগ্রি, যা মূলত Al₂O₃ এর বিষয়বস্তু দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং পণ্যে Al₂O₃ এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, অবাধ্যতা বিষয়বস্তু এবং অমেধ্যের প্রকার দ্বারাও প্রভাবিত হয় এবং এটি পণ্যের খনিজ পর্যায়ের কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত।
লোডের অধীনে উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটের শুরুর বিকৃতি তাপমাত্রা 1400 ডিগ্রির বেশি, এবং এটি Al₂O₃ সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। 71.8% এর কম Al₂O₃ সামগ্রী সহ পণ্যগুলির জন্য, লোড নরম করার তাপমাত্রা মুলাইট এবং গ্লাস ফেজের পরিমাণ অনুপাতের উপর নির্ভর করে এবং মুলাইটের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি বৃদ্ধি পায়। কাচের পর্যায়ের পরিমাণ এবং প্রকৃতি লোডের অধীনে নরম হওয়া বিন্দুতে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যখন Al₂O₃ এর বিষয়বস্তু 71.8% ~ 90% হয়, তখন এটি mullite এবং corundum পণ্য। Al₂O₃ বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে, কাচের ফ্যাসার মূলত অপরিবর্তিত থাকে। যদিও কোরান্ডাম বৃদ্ধি পায়, mullite হ্রাস; অতএব, লোডের নরম হওয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় না। উল্লেখযোগ্যভাবে। Al₂O₃-এর বিষয়বস্তু 90% ছাড়িয়ে যাওয়ার পর, Al₂O₃-এর বিষয়বস্তু বাড়ার সাথে সাথে কাচের পর্যায়ের পরিমাণ হ্রাস পায়, এবং লোডের অধীনে নরম হওয়া তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, 1630 ডিগ্রি থেকে Al₂O₃-এর 90%-এ 1900 ডিগ্রি থেকে 100% এবং Al₂, Al₂O₃ বিষয়বস্তুর বৃদ্ধির সাথে লোডের অধীনে নরম হওয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। উন্নতি
ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের তাপ পরিবাহিতা হ্রাস পায়। যখন উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের Al₂O₃ বিষয়বস্তু বেশি থাকে, তত বেশি মুলাইট এবং করন্ডাম স্ফটিক থাকে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপ পরিবাহিতা হ্রাসের প্রবণতা আরও স্পষ্ট হয়। কিন্তু 1000 ডিগ্রির উপরে, ঝরে পড়ার হার কমে যায়।
