ল্যাডলের তাপ নিরোধক উন্নত করার জন্য স্থায়ী স্তরের জন্য এক ধরনের প্রতিসরণকারী কাস্টেবল

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ল্যাডল একটি অপরিহার্য ধারক।

গলানোর প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বিশেষ করে চুল্লির বাইরে এলএফ এবং আরএইচের চিকিত্সার সাথে, এর ভূমিকাটি গলিত ইস্পাতকে সহজে ধরে রাখা থেকে একটি চুল্লিতে বিকশিত হয়েছে যা নির্দিষ্ট গলানোর কার্য সম্পাদন করে। ল্যাডেলে গলিত স্টিলের দীর্ঘমেয়াদী অবস্থান অনিবার্যভাবে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রার ক্ষতির কারণ হবে এবং আস্তরণের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা গলিত ইস্পাতের তাপ অপচয়ের ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে, মইয়ের খোসার আরও গুরুতর বিকৃতি ঘটাবে। , এবং গলিত স্টিলের তাপমাত্রা হ্রাসের হার বৃদ্ধি পায়, যার ফলে মইয়ের দেয়ালে গুরুতর স্ল্যাগ ঝুলে থাকে। নোডুলস, ঠান্ডা ইস্পাত। অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রা, এমনকি টুন্ডিশকে চূড়ান্ত ঢালা বন্ধ করতে বাধ্য করে, শুধুমাত্র স্ল্যাবের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, গলিত ইস্পাতের ফলনও কম করে এবং উৎপাদন খরচ বাড়ায়। অতএব, তাপ নিরোধক ল্যাডেল ক্রমবর্ধমান ইস্পাত মিলের চাহিদা হয়ে উঠেছে। থার্মাল ইনসুলেশন ল্যাডেল রিফ্র্যাক্টরির স্ট্রাকচারাল মোড সাধারণত হালকা ইনসুলেশন বোর্ড বা ন্যানো-বোর্ড প্লাস স্থায়ী লেয়ার কাস্টেবল প্লাস ওয়ার্কিং লেয়ার রিফ্র্যাক্টরি।
সবচেয়ে তাপ নিরোধক বোর্ড নিজেই এটি রক্ষা করার জন্য অবাধ্য উপাদান একটি স্তর প্রয়োজন। এই উপাদানটি অত্যধিক চাপ থেকে নিরোধক উপাদান রক্ষা করা উচিত, এবং দ্বিতীয়ত, এটি অপারেটিং তাপমাত্রা (যদি এটি 1000 ডিগ্রির নিচে হতে হবে) অতিক্রম করা থেকে নিরোধক উপাদানকে রক্ষা করা উচিত, তাহলে ল্যাডেল স্থায়ী স্তরের কাস্টেবলগুলি এই ধরনের গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ। তাপ নিরোধক ল্যাডেলের জন্য আদর্শ স্থায়ী স্তরের অবাধ্য উপাদানের ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, তাপ নিরোধক, জারা প্রতিরোধের, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য প্রয়োগ, সম্পূর্ণ কাঠামো এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকতে হবে। ল্যাডেলের ভাল তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা হ্রাস কমাতে, নতুন CA6 কাস্টেবল এবং হালকা মুলাইট কাস্টেবলের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়েছিল এই কাজে, এবং আরও ভাল অর্জনের জন্য ল্যাডেলটিতে প্রয়োগ করা হয়েছিল। ব্যাপক তাপ নিরোধক প্রভাব।
বর্তমানে, ল্যাডলের স্থায়ী স্তরের উপাদান বেশিরভাগই সাধারণ উচ্চ-অ্যালুমিনা কাস্টেবল এবং প্রধান কাঁচামাল হল বক্সাইট। এই অবাধ্য কাস্টেবল ব্যবহারে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি বিদ্যমান: প্রথমত, তাপ পরিবাহিতা বেশি, যা ব্যবহারের সময় শক্তির ক্ষয় ঘটায়; দ্বিতীয়, অবাধ্যতা কম, যদি কার্যকারী স্তরটি অস্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা হয়, গলিত ইস্পাত সরাসরি স্থায়ী স্তরের সাথে যোগাযোগ করে যখন , ইস্পাত ভেদন এবং ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, এবং নিরাপত্তা ফ্যাক্টর কম; তৃতীয়, বাল্ক ঘনত্ব বড়, এবং খালি মইয়ের ওজন বড়। অতএব, ল্যাডেল নিরোধক জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট নয়, এবং চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্য সহ একটি নতুন ধরনের স্থায়ী স্তর castable বিকাশ করা প্রয়োজন। এই কাগজে, নতুন CA6 কাস্টেবল এবং হালকা মুলাইট কাস্টেবলের নমুনা প্রস্তুতি এবং পরীক্ষা করা হয়েছিল।

1. কাঁচামাল এবং পরীক্ষার পরিকল্পনা
তাদের মধ্যে, CA6 কাঁচামাল (CaAl12O19, সংক্ষেপে CA6) হল ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট ফেজ যার মধ্যে CaO-Al₂O₃ সিস্টেমে Al₂O₃ এর সর্বোচ্চ উপাদান রয়েছে। এর গলনাঙ্ক হল 1875 ডিগ্রী, তাপ সম্প্রসারণ সহগ হল 8৷{7}}×10-6 ডিগ্রি ⁻¹, এবং কণাগুলির বাল্ক ঘনত্ব হল 2.70g· cm⁻³, আপাত ছিদ্র 26.8 শতাংশ . এই উপাদানটির অবাধ্য কর্মক্ষমতা ট্যাবুলার কোরান্ডামের মতো এবং তাপ পরিবাহিতা কোরান্ডামের মাত্র 1/3। এটি একটি নতুন ধরণের উচ্চ-মানের তাপ নিরোধক উপাদান যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আবির্ভূত হয়েছে। CA6 কাস্টেবলটি সামগ্রিক হিসাবে CA6 দিয়ে তৈরি, এবং ম্যাট্রিক্স অংশটি ট্যাবুলার কোরান্ডাম ফাইন পাউডার, অ্যালুমিনা পাউডার এবং বাইন্ডার হিসাবে ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট দিয়ে তৈরি। গোলাকার আলোর মুলাইট কণার বাল্ক ঘনত্ব হল 1.59g cm⁻³, এবং আপাত পোরোসিটি হল 38.9 শতাংশ। লাইট মুলাইট কাস্টেবলটি মাইক্রোপোরাস M70 গোলাকার হালকা মুলাইট বল দিয়ে তৈরি, এবং ম্যাট্রিক্স অংশটি টেবুলার কোরান্ডাম ফাইন পাউডার, অ্যালুমিনা পাউডার এবং ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট দিয়ে তৈরি যাতে স্থায়ী স্তরের নিরাপত্তা উন্নত করার জন্য স্ল্যাগ ক্ষয় থেকে আরও ভাল প্রতিরোধ নিশ্চিত করা যায়।

2. পরীক্ষা প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
ঢালাইয়ের পরে দুটি ধরণের কাস্টেবলের জন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা এবং জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়েছিল। শারীরিক পরীক্ষা পদ্ধতি জাতীয় মান বা শিল্প মান পদ্ধতি অনুযায়ী বাহিত হয়.
উপাদান বৈশিষ্ট্য ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
(1) শারীরিক বৈশিষ্ট্য
লাইটওয়েট মুলাইট কাস্টেবলের বাল্ক ঘনত্ব হল 2.17g·cm⁻³, ইউনিটের ওজন বর্তমানে ব্যবহৃত হাই-অ্যালুমিনিয়াম কাস্টেবলের তুলনায় 24 শতাংশ কম, এবং তাপ পরিবাহিতা 16 শতাংশ হ্রাস পেয়েছে, যা উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। লাইটওয়েট এবং মই এর কম তাপ পরিবাহিতা। CA6 কাস্টেবলগুলি সাধারণ উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কাস্টেবলের তুলনায় 5.6 শতাংশ হালকা এবং তাপ পরিবাহিতা 26 শতাংশ কম।
ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষা
আসল ল্যাডেল স্থায়ী স্তর কাস্টেবল B, নতুন CA6 কাস্টেবল C, এবং হালকা মুলাইট কাস্টেবল 3# যথাক্রমে ক্রুসিবলে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল। কনভার্টারের চূড়ান্ত স্ল্যাগ যোগ করা হয়েছিল, এবং 3 ঘন্টার জন্য 1500 ডিগ্রি তাপ সংরক্ষণের শর্তে ক্রুসিবলের জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়েছিল। বিভিন্ন পদার্থের গলে যাওয়া ক্ষতি এবং অনুপ্রবেশ লক্ষ্য করুন। পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, ক্রুসিবলটি খোলা হয়,
CA6 কাস্টেবলের ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ এবং অনুপ্রবেশ রয়েছে এবং ক্রুসিবল গর্তে প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাগ থাকে; হালকা mullite castable পরবর্তী সর্বোচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের এবং অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের আছে; সাধারণ উচ্চ-অ্যালুমিনা স্থায়ী স্তর কাস্টেবল স্ল্যাগ এবং অবাধ্যের মধ্যে সীমানা স্পষ্ট নয়, এবং ক্রুসিবল অবাধ্য এবং অবাধ্য অস্পষ্ট নয়। স্ল্যাগ একসাথে গলে যায়, এবং অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনায় কিছুটা ভাল, এটি নির্দেশ করে যে 1500 ডিগ্রিতে উচ্চ-অ্যালুমিনা কাস্টেবলে আরও তরল পর্যায় রয়েছে, তাই উপাদানটিকে এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে উন্নত করতে হবে, যা মইয়ের নিরাপত্তার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গোলাকার আলো মুলাইটের মাইক্রোপোরোসিটি জারা প্রতিরোধের এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতার উন্নতির জন্য উপকারী, তাই হালকা উপাদানটি আরও ভাল তাপ নিরোধক এবং জারা প্রতিরোধের দেখাতে পারে।

আবেদন
উপরোক্ত তিন ধরনের কাস্টেবল 300t ল্যাডেল প্রয়োগ করা হয়। তাপ নিরোধক ল্যাডেলের স্থায়ী স্তরের জন্য হালকা মুলাইট কাস্টেবল এবং CA6 কাস্টেবলগুলির গলিত ইস্পাতের ক্ষয় এবং তাপ নিরোধক উভয়ই ভাল প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং একই সময়ে, ফার্নেস পরিষেবা প্রক্রিয়ার কাঠামোগত অখণ্ডতা ভাল, এবং তাপ নিরোধক প্রভাব স্থিতিশীল।
তাপ নিরোধক ল্যাডেলের স্থায়ী স্তর উপাদানের ক্র্যাকিং কীভাবে কমানো যায় তার ব্যাপক প্রযুক্তি এখনও আরও অধ্যয়ন করা দরকার।
প্রতিটি ল্যাডেলের প্রতিটি স্ল্যাগ লাইনের গড় তাপমাত্রা থেকে, আনইনসুলেটেড ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইনের ইস্পাত শেলটি 320 ডিগ্রির উপরে, যেখানে 4টি তাপীয়ভাবে উত্তাপযুক্ত স্ল্যাগ লাইনের গড় তাপমাত্রা 280 ডিগ্রির নিচে। সাধারণত, স্ল্যাগ লাইন ইস্পাত শেলের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। 50-100 ডিগ্রি। ক্ল্যাডিং অংশে ইস্পাত শেলের তাপমাত্রা 20 থেকে 50 ডিগ্রির মধ্যে হয়, যা তাপ নিরোধক উপাদান এবং স্থায়ী স্তর উপাদানের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে কিছুটা আলাদা। থার্মাল ইনসুলেশন টেস্ট ব্যাগের তাপ নিরোধক উপাদানটি ফার্নেস পরিষেবার সময় ভাল অবস্থায় ছিল এবং স্ল্যাগ লাইন এবং ক্ল্যাডিং স্টিলের শেলের গড় তাপমাত্রা সাধারণ ল্যাডেলের তুলনায় কম ছিল, যা ইঙ্গিত করে যে স্থায়ী স্তরটি ভাল খেলেছে। প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা। নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, বর্তমান পরিস্থিতি যেখানে নতুন স্থায়ী স্তরের উপাদানের ফাটলগুলি 2টি চুল্লির পরেও আরও সুস্পষ্ট হয়, এটি 4টি চুল্লিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এখনও অপ্টিমাইজ করা এবং উন্নত করা প্রয়োজন৷
উপসংহারে
তাপ নিরোধক ল্যাডেল লোহা এবং ইস্পাত উদ্যোগের জন্য শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ রক্ষা এবং ইস্পাত পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরিমাপ হয়ে উঠেছে। মইয়ের স্থায়ী স্তর উপাদান উচ্চ প্রয়োজনীয়তা দেওয়া হয়. উন্নত CA6 কাস্টেবল এবং হালকা মুলাইট কাস্টেবলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি ল্যাডেলের স্থায়ী স্তরের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং একই সাথে প্রচলিত উচ্চ-অ্যালুমিনা কাস্টেবলের চেয়ে ভাল তাপ নিরোধক এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা তাপ নিরোধক রক্ষা করতে পারে। উপাদান. ফার্নেস পরিষেবার সময় ভাল তাপ নিরোধক বজায় রাখতে মইয়ের ভূমিকা। তাপ নিরোধক ল্যাডেলের স্থায়ী স্তর উপাদানের ক্র্যাকিং কমাতে ব্যাপক প্রযুক্তির উপর আরও গভীর গবেষণা প্রয়োজন।